在眾多礦山機械中，錘式破碎機以構造簡單、尺寸緊湊、自重較小、單位產品的功率消耗小等優(yōu)勢在石灰石等資源的破碎生產線中得到廣泛應用，而在一臺錘式破碎機中，錘頭是主要的工作部件，錘頭的形狀、質量、材質對破碎機設備的生產能力有很大影響，并且其形狀的設計和制造對當中材料的分布于利用都有重要影響，因此，要提高錘頭的性與壽命不僅僅單從其中的材質做起。

錘頭的材質選擇是其性能的關鍵，材料的選取取決于其零部件的工作狀況和破碎要求，因為錘破的主要破碎對象為石灰石等中等硬度的物料，一般采用高碳鋼鍛造或鑄造，也可采用高錳鋼鑄造。但為了提高錘頭的性，可采用高錳低合金鋼，并在表面涂一層硬質合金。有的廠家采用高鉻鑄鐵，其性比高錳鋼的錘頭高出數倍。

錘頭材質的選擇和改性是延長其使用壽命主要也是根本的方式，河南鼎力礦山設備有限公司推出的PC以及PCZ兩種型號的錘式破碎機設備中，采用的兩類不同的材質制造錘頭。其中PCZ使用的雙金屬復合錘，通過改變其鑄造方式與材料中的化學元素而增加其強度，使其具有較好的性。

在山西等省市的石灰石生產線中有這樣一個例子，曾經有一位用戶使用的是PC1213型號的錘式破碎機，試用過很多公司的高錳鋼板錘頭，使用時經常出現(xiàn)掉塊和斷裂，工作表面會出現(xiàn)嚴重的犁溝和流變，只能使用1-3個月。但在與鼎力有限公司合作后，事實證明其雙金屬復合錘與高鉻復合錘的避免了上述問題的出現(xiàn)，成為山西石灰石生產線運營用戶的可選錘頭。