在多種破碎機設備中，錘式破碎機由于具備一次成型、破碎比大、成本低廉等原因在市場上得到廣泛的應用，尤其是在石灰石等石料的生產(chǎn)線中，錘式破碎機更是擔任了主要的破碎加工工作，但由于部分地域石料的含硅量以及含水量不同，導致石料的硬度等條件都不盡相同，對錘式破碎機部件的磨損也不一樣，而傳統(tǒng)的錘式破碎機設備的錘頭由于構(gòu)造簡單，易受到磨損，其更換與維護花費了用戶的大量財力，鼎力礦山設備針對錘頭的制造工藝以及材質(zhì)選擇做出了新的調(diào)整。

在鼎力推出的重型錘式破碎機設備中，使用的為內(nèi)的雙金屬復合錘，該錘頭前身為鉻，后面為錳，在性以及耐沖擊性上都有的提高，整臺設備的生產(chǎn)力也因此得到提高，其中高錳鋼板的存在對錘頭的影響是提高其耐沖擊重要的原因。

高錳鋼板錘和錘頭的鑄態(tài)組織是奧氏體和碳化物，經(jīng)過水韌處理后為單一的奧氏體組織，具有較高的韌性，在強烈的沖擊工況條件下，其表面能夠產(chǎn)生加工硬化層，從而使其具有較好的性。但因石灰石硬度較低，在中低沖擊應力下，高錳鋼板錘和錘頭表面不能形成的加工硬化層，因此其工作表面硬度不夠高，磨損較快。而高錳鋼板的性主要取決與其工作表面的硬化能力，因此，在錘頭的制造工藝中適當加入鉻、鉬等化學元素，并按照的比例配平，可提高高錳鋼板表面的的硬化能力。

配平不同的化學元素意在奧氏體的穩(wěn)定性，使其機體上形成大量微小的相質(zhì)點，阻止位錯運動，以此強化基體。鼎力礦山設備通過對錘頭的材質(zhì)以及制造工藝做出的改良后使其的工作效率大幅提高，其生產(chǎn)成本與市場普通的錘破相比提高了35個百分點，這也是眾多用戶指定鼎力為破碎機生產(chǎn)商的原因之一，鼎力技術(shù)團隊同時也在加大科研力度，為礦山機械創(chuàng)造更為的破碎機設備。