詳細解答

一家年產(chǎn)200萬噸水泥的企業(yè)，配置了一套破碎系統(tǒng)（顎破+反擊破），供應(yīng)2臺φ2.2m*6.5m生料磨用料。后因破碎系統(tǒng)自身原因，入磨物料粒度波動較大，控制困難，故購置了一臺重型錘式碎石機代替了鄂破和反擊破，效果如何呢？一起來看看！

1、原破碎系統(tǒng)存在什么問題？

該廠90%以上礦點的石灰石的普氏硬度為6-8，少數(shù)礦點達到8-10，含水量均在10%以下。

反擊式破碎機出料粒度的調(diào)整是通過改變板錘與反擊板之間的距離來完成的，隨著板錘的磨損，板錘與反擊板的間隙增大，出料粒度相應(yīng)增大。其次，石灰石硬度波動時，反擊板會被頻繁頂起，造成出料中時常伴有大塊石灰石或粗粒。

使用狀況是：2臺生料磨臺時產(chǎn)量在150t/h徘徊，而正常情況下生料磨的臺時產(chǎn)量要求在200t/h以上。

2、為何選重型錘式碎石機代替鄂破和反擊破？

重型錘式碎石機內(nèi)部結(jié)構(gòu)見下圖

從破碎機原理上講，重型錘式碎石機具有優(yōu)越的技術(shù)條件和合理性。

1、反擊破內(nèi)部物料從反擊板上落下后直接入倉進入下一道工序，而重型錘式碎石機內(nèi)部物料受到環(huán)錘的沖擊破碎和破碎板的反擊破碎后，落到篩板上，進一步受到環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料間的相互作用，合格的物料透過篩孔入倉，不合格的物料進入下一個循環(huán)直到合格為止，不能破碎的雜物則進入金屬收集器定期清理。

2、反擊破隨著板錘的磨損出料粒度增大，產(chǎn)量上升，而重型錘式碎石機隨錘頭的磨損，產(chǎn)量下降而出料粒度不變，這就為穩(wěn)定和提高生料磨產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)。

此外，重型錘式碎石機的磨損在圓周上是一致的，一經(jīng)安裝，中途無需維護和調(diào)整，直到報廢為止。

基于上述原因，選擇了重型錘式碎石機代替反擊破來承擔(dān)石灰石的破碎任務(wù)。

3、安裝上采取哪些措施

因檢修時間短，任務(wù)重，不允許按常規(guī)的方法進行安裝，故經(jīng)過分析與技術(shù)論證，采取了以下幾項措施：

（1）反擊破基礎(chǔ)保留，不安排混凝土工程，爭取了安裝時間。

（2）將重型錘式碎石機整體就位后，用移動式礦山汽油鉆，直接在原反擊破基礎(chǔ)上鉆孔。將料倉頂部的混凝土打透，然后用特制的地腳螺栓將破碎機與基礎(chǔ)緊密地連為一體。同時，在基礎(chǔ)與破碎機之間墊入5mm厚的橡膠板，機內(nèi)產(chǎn)生粉塵不向外部擴散。

（3）用提升機鏈條在重型錘式碎石機入料口處設(shè)置鏈幕，防止個別破碎困難的料塊飛出傷人。

該項工作從反擊破拆除到重型錘式碎石機試運行僅用了48h，且運行情況良好。

4、使用效果如何呢

1、生料磨產(chǎn)量大幅度提高

該廠選擇的大入磨物料粒度為8mm，經(jīng)檢測，重型錘式碎石機出料口3mm以下的粉狀物料占78%以上，為提高生料磨臺時產(chǎn)量提供了技術(shù)保障。

改造前2臺生料磨臺時產(chǎn)量為150t/h，改造后達到了200t/h，增產(chǎn)幅度達30%以上。

2、經(jīng)濟效益增加

入磨粒度后，及時調(diào)整磨機內(nèi)部的各項工藝參數(shù)，優(yōu)化了內(nèi)部結(jié)構(gòu)和鋼球級配，從整體上了生料磨的破碎能力，提高了研磨能力，一倉的破碎功能前移，實現(xiàn)了“多破少磨”的經(jīng)濟目標(biāo)。

統(tǒng)計資料表明：重型錘式碎石機投運2年來，粉磨系統(tǒng)的耗電量已由過去占廠總用量的60%-65%，下降到了現(xiàn)在的50%左右，經(jīng)濟效益顯著。

小結(jié)

重型錘式碎石機代替反擊破取得了不錯的效果，但有幾點仍需注意：

（1）該型設(shè)備與其它破碎設(shè)備一樣，須配套除鐵工藝設(shè)備，以設(shè)備的運行安；

（2）入料水分應(yīng)控制在12%以下，以免發(fā)生堵塞；

（3）齒型錘頭與光面錘頭在更換時，每塊都須稱重，且對稱的兩組錘頭總重量誤差應(yīng)控制在0.1kg內(nèi)；

（4）經(jīng)常檢查錘頭的磨損情況，及時調(diào)整調(diào)節(jié)機構(gòu)，使破碎機處在經(jīng)濟狀況下運行。

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