詳細(xì)解答

 　　礦山設(shè)備生產(chǎn)過程中破碎機(jī)的使用主要是用于礦山石頭物料的破碎生產(chǎn)。破碎機(jī)設(shè)備在礦山開采和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及鐵路等行業(yè)中有重大的作用。破碎機(jī)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，被破碎物料的高抗壓強(qiáng)度按照設(shè)備的性能特點破碎不同硬度的物料。

破碎機(jī)設(shè)備的型號：錘式破碎機(jī)設(shè)備、顎式破碎機(jī)設(shè)備、對輥式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、以及圓錐式破碎機(jī)等設(shè)備。

錘式破碎機(jī)設(shè)備：適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤炭、煤矸石等物料的中碎、細(xì)碎作業(yè)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級  阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 后通過篩板排出機(jī)外。

反擊式破碎機(jī)：利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械，本機(jī)工作時在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小在反擊腔中重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。反擊破適合破碎各種軟、中硬礦石進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎作業(yè)。

顎式破碎機(jī)：活動顎板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出;靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎;被破碎物料的高抗壓強(qiáng)度為320Mpa。

破碎機(jī)安裝要求：

⑴在安裝破碎機(jī)之前，應(yīng)先將機(jī)下地坑內(nèi)需要從破碎機(jī)排料口運(yùn)至地坑的設(shè)備安裝好。然后安裝好破碎機(jī)基礎(chǔ)下面的卸料溜槽。

⑵如果是混凝土基礎(chǔ)，則要求檢查基礎(chǔ)孔的深度，孔內(nèi)的雜物，按位置放置地腳螺栓，并在每個基礎(chǔ)孔旁放置兩對楔形墊鐵。若楔形墊鐵高度不夠，可在楔形墊鐵下加平墊鐵。

⑶安裝時應(yīng)注意制造廠的裝配標(biāo)志。

⑷安裝時應(yīng)除凈所有零部件配合或結(jié)合面上的灰塵和保護(hù)涂料，并運(yùn)輸過程中的缺陷。

⑸安裝時零件的所有配合表面須涂潤滑油，其中固定表面涂干油，活動表面涂稀油。

⑹機(jī)器到廠后長時間放置的應(yīng)用潔凈的清潔油洗凈軸承，并按說明書的要求重新填注潤滑脂。

⑺在安裝時應(yīng)注意保護(hù)摩擦面，切勿使用不潔凈的油類和棉紗擦洗表面，在容易弄臟和劃傷的地方用防護(hù)板或潔凈帆布蓋好。

⑻安裝時應(yīng)嚴(yán)格按裝配圖上的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。

⑼各軸兩側(cè)軸承的水平度偏差不得大于0.1mm/m。

破碎機(jī)操作守則：

1.  在啟動破碎機(jī)前，應(yīng)該先開動油泵電動機(jī)和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3-4min后，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機(jī)的電動機(jī);啟動以后、如果破碎機(jī)發(fā)出異常的聲音，應(yīng)停讓運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查和弊病后，重新啟功機(jī)器;須空載啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開動給料機(jī)。

2.  操作中須注意均勻給料.原料不許擠滿破碎腔;而且給料的尺寸不應(yīng)該大于給料口寬度的0.85倍。同時，給料時嚴(yán)防非破碎物進(jìn)入破碎機(jī)。操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住破碎機(jī)的給料口，若卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石;若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應(yīng)采用專門器具，嚴(yán)禁用手去做這些工作，以免發(fā)生事故。

3.  在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果給料太多或破碎腔堵塞，應(yīng)暫停給料，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后再開動給料機(jī)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，還應(yīng)定時巡回檢查，觀察碎礦機(jī)各部件的工年狀況和鈾承溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，切勿立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)及時采取措施軸承溫度(如加大給油量、強(qiáng)制通風(fēng)或采用水冷卻等)，待軸承溫度下降后，方能停車，進(jìn)行檢查和排除故障。

4. 為機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不熟悉操作規(guī)程的人員不許操作破碎機(jī)設(shè)備。

5.破碎機(jī)停止運(yùn)行時，須按生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停機(jī)。先要停止給料機(jī)，待破碎腔內(nèi)的礦石部排出以后，再停破碎機(jī)和皮帶機(jī)。當(dāng)破碎機(jī)停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動機(jī)

6. 如果破碎機(jī)因故突然停機(jī)，當(dāng)事故處理完畢準(zhǔn)備開機(jī)以前，須破碎腔內(nèi)積壓的礦石，再開機(jī)運(yùn)行。