振動給料機是石料生產(chǎn)線的頭道工序，其主要作用是將料倉里面的原料均勻連續(xù)的輸送至破碎機。如果生產(chǎn)中遇到堵料或者不上料的情況，不僅會對設(shè)備自身造成損害，而且直接影響后續(xù)生產(chǎn)進度和項目效益。遇到這種情況，可能是什么原因，具體該如何解決呢？

1、從物料本身的特性來看，振動給料機發(fā)生堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于物料流動性，這樣就會導(dǎo)致物料進倉后發(fā)生通常的“掛壁”、“棚料”現(xiàn)象，雨季時尤其嚴重。

2、料倉對應(yīng)的振動給料機運輸系統(tǒng)停運期間，由于倉內(nèi)貯料時間過長，再加上濕度的影響，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞。

3、料倉內(nèi)存料太少。因為物料是從十幾米高度落下來，振動給料機料倉深度越深，加速度越大，隨之其沖擊也越大，所以塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實;當再次放料時，就很可能發(fā)生堵塞。

4、結(jié)構(gòu)性堵倉。目前內(nèi)振動給料機的料倉都是用鋼板制造，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。物料在倉內(nèi)靠自重自上向下流動，越向下流通截面越小，這也是發(fā)生堵塞的一個重要原因。

5、物料貯存點管理不善，導(dǎo)致大塊物料或異物入倉。振動給料機的料倉入口處，未按要求設(shè)置的篩蓖口過大，致使大塊物料或異物進入倉內(nèi)，而造成堵塞。

6、在使用的過程中應(yīng)該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣會導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷的情況，導(dǎo)致其中之一斷裂。

7、可能是進料過多，造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗運行不暢而引起的，遇到這種情況應(yīng)立即較少進料量并保持進料均勻。

8、給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的。若出現(xiàn)這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。

9、可能是由于給料機各個部件之間的不協(xié)調(diào)性引起的，這些主要是由于部分部件的松動引起的。這就需要對部件進行調(diào)諧性的調(diào)整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調(diào)整到佳，使斜槽達到生產(chǎn)規(guī)定的振幅范圍。

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